天津钢管公司一轧管分厂精准切割创历史最佳纪录

    在天津钢管公司全面推进“极致成本、极致效率”经营理念的引领下，一轧管分厂以技术创新为驱动力，不断优化生产流程，2月份切头尾率较2024年均值大幅下降，降幅高达13.9%，创下机组投产以来的最佳纪录，树立了精益管理的新标杆。

    紧扣生产关键环节，168机组积极引入智能调控技术。通过实施张减延伸系数精准调控，实现了小口径钢管成品管长度偏差的精细化管理，并显著优化头尾壁厚均匀度。该技术的应用有效缩短了单支钢管的切尾长度，使实际切割量较理论值平均下降近15%，成功展现了降本增效的卓越成效。这一突破不仅提升了生产效率，还在材料利用率和质量控制方面取得了显著成就，为企业的可持续发展提供了强大支撑。

    管理革新：构建联动管控体系

    管理创新成为降本增效的又一关键举措。一轧管分厂从四个方面构建起高效联动的管控体系：

        1.壁厚规格化切割标准：针对不同规格制定差异化的最大切头尾量工艺标准，确保生产精度，减少资源浪费。

        2.主动切割模式：推行管排锯主动切尾工艺，进一步提高切割效率，减少材料损耗，实现生产效率与质量的双提升。

        3.动态定尺调控系统：结合来料长度实时调整切割参数，精准匹配上限切割策略，使切割工艺更加灵活高效，并进一步提高生产一致性。

        4.“能磨不切”异常管处理机制：通过表面修磨替代传统切割，减少非必要的管材损耗，最大化利用原材料，同时保障成品钢管的质量稳定性。

    一轧管分厂依托工艺革新与管理升级双轮驱动，不仅大幅压降了吨钢加工成本，还锤炼出更加适应智能制造趋势的柔性化生产能力。未来，分厂将持续深化全流程精细化管控，将“毫米级”成本意识贯穿生产经营的每一个环节，以更高标准助力天津钢管公司迈向高质量发展新阶段，为行业树立精益管理的新典范。

    在全球制造业竞争日趋激烈的背景下，天津钢管公司通过持续优化生产流程和深化智能化改造，展现出行业领先的管理水平和技术优势。凭借精准的成本控制、严格的质量管理和高效的生产体系，公司正稳步向更加精益、高效、可持续的方向迈进，为行业高质量发展提供示范和借鉴。